隨著PVC阻燃輸送帶生產工藝的日趨成熟，其雖具有更佳的耐磨、抗沖擊、抗撕裂與使用壽命，但在實際生產的過程中仍存在諸多因素會對其生產質量產生影響。小編作為專業從事阻燃輸送帶生產的瀚邦膠帶有限公司的專業研發人員，通過多年實踐積累的經驗，現總結出可有效提高PVC阻燃輸送帶產品質量的幾個方法，希望能對業內同行起到一定的借鑒意義。

 

 

NO.1：提高真空度，有利于PVC漿糊浸透帶芯

 

阻燃輸送帶在生產過程中，帶芯經浸漿槽后進入真空塔，帶芯與漿糊料中的空氣將在該塔中被抽盡，使漿糊料充分滲入到帶芯內部。工藝要求真空度必須達到(O±0．002)MPa范圍內。影響真空度的原因主要有兩個方面：一是真空泵質量不好，二是管道或真空塔氣密性差。同時對真空泵上的真空表進行定期撿定，使之能真實地反映當前真空度數，為產品質量分析提供確切的理論數據。

 

NO.2：提高塑化溫度，有效保證漿糊與帶芯間的粘合力

 

阻燃輸送帶的塑化方法主要有電加熱和熱風加熱兩種方法。電加熱法和熱風加熱法各有利弊。電加熱法較經濟，投資少，加熱溫度較高，漿糊易塑化，但帶芯出真空塔后，突然進入溫度較高的塑化箱，帶芯表層的漿糊科在短時間內塑化后，能有效阻止帶芯內部芯糊進一步塑化若帶芯運行速度較慢，將使帶芯表層出現燒焦現象且電加熱遇突然事故急需停車時，采取緊急措施后，其箱內溫度降低太慢，導致塑化箱內這一段輸送帶將有被烤焦的危陵。而熱風加熱卻能有救地避免上述現象。熱風加熱是利用導熱油經熱交換器轉換成熱風，通過擋風板進入塑化箱。熱風加熱具有加熱均勻、穩定、且溫度好控制，易于塑化透帶芯但熱風加熱需要設備較多，初期投資較大，今后的維修費用亦較高。

 

NO.3：確保阻燃帶在生產過程中具有足夠的預張力

 

阻燃輸送帶在生產過程中進行預張力拉伸，是帶芯成為成品的一道重要工序。經過預張力定量拉伸，能保證阻燃帶的抗拉強度，減少阻燃帶在使用中的定負荷仲長率和拉斷伸長率。

 

 

 

以上只是小編根據自身實踐體會對提高PVC阻燃輸送帶產品質量方法地一點總結和理解，所以難免會有不妥之處。為能更好地發揮阻燃輸送帶的使用價值，小編在之后的實踐中會不斷總結，并將經驗分享給大家，希望能為推廣阻燃輸送帶盡綿薄之力。